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問:塑膠模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要依據(jù)有哪些條件來成型
塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(一)分模線
1、位置的選擇:(見圖分析)
2、防止制品分模線跡印兩邊相互錯(cuò)位:(見圖分析)
3、防止兩制件裝配錯(cuò)位
4、容器口緣形狀及模具分模線位置的設(shè)計(jì)
二)制品壁厚
1、設(shè)計(jì)原則:為求均勻一致;
2、目的:消除或減小制品內(nèi)應(yīng)力,防止模塑制品變形和開裂;
3、壁厚的取值:
壁厚過大:冷卻時(shí)間長(zhǎng),浪費(fèi)材料,收縮應(yīng)力大,易產(chǎn)生縮孔;
排氣不良,易變形收縮;
壁厚過小:強(qiáng)度不良,容易頂裂,成型困難;
4、壁厚與流程的關(guān)系(線性)
對(duì)流動(dòng)性好的: (如PE、PA)
S=0.6(L/100+0.5)
對(duì)流動(dòng)性中等的 : (如POM、ABS)
S=0.7(L/100+0.8)
對(duì)流動(dòng)性差的: (如PC、PSV)
S=0.9(L/100+1.2)
5、各種熱塑性塑料制品壁厚尺寸(表):
(三)支承面
(四)凸臺(tái)和筋
(五)圓角
(六)脫模斜度:(見圖分析)
(七)孔的設(shè)計(jì)
(八)文字符號(hào)和花紋
(九)鉸鏈設(shè)計(jì)
(十)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的制品的影響
1.主流道設(shè)計(jì)
2.分流道設(shè)計(jì)
3.澆口的設(shè)計(jì)
大體有以下幾點(diǎn):
1、材料及厚度
2、脫模斜度
3、加強(qiáng)筋
4、柱和孔的問題
5、止口的設(shè)計(jì)
6、螺絲柱的設(shè)計(jì)
7、卡扣的設(shè)計(jì)
等等還有很多細(xì)節(jié)問題,相對(duì)來說比較復(fù)雜,不同的結(jié)構(gòu)有不同的處理方法
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問:成型過程中,經(jīng)常遇到尺寸不穩(wěn)定怎么辦?
如果注射壓力太低,保壓時(shí)間太短,模溫太低或者是不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑料件冷卻不足,都會(huì)導(dǎo)致塑料件外形尺寸不穩(wěn)定。一般情況下,塑膠模具廠采用較高的注塑壓力和注射速度,適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)沖模和保壓時(shí)間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。
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問:有些塑膠模具廠經(jīng)常遇到燒焦問題怎么辦?
燒焦是指在成型時(shí)在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時(shí)排出導(dǎo)致制件生產(chǎn)燒黑的現(xiàn)象。這個(gè)問題塑膠模具廠要注意的是:在容易產(chǎn)生燒焦的部位設(shè)置排氣槽,增加澆口和流道的尺寸。降低螺桿轉(zhuǎn)速,降低注射速度和壓力,降低料筒溫度。
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問:怎么保養(yǎng)塑膠模具?
答:很多人在使用塑料模具的時(shí)候,不懂模具方面的保養(yǎng),幾萬元做好的一套模具,沒有注塑生產(chǎn)多少產(chǎn)品,模具卻弄的支離不堪,非常可惜。下面旭錦塑膠模具給您總結(jié)幾條最基本的塑料模具正確保養(yǎng)知識(shí),以供客戶的塑料調(diào)機(jī)師傅養(yǎng)成基本的保養(yǎng)習(xí)慣,從而延長(zhǎng)模具使用的壽命。
一.生產(chǎn)前模具的保養(yǎng):
1.須對(duì)模具表面的油污鐵銹清理干凈,檢查注塑模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
2.須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,,是否有殘留異物,運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。
二.生產(chǎn)中模具的保養(yǎng):
1.每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱是否損傷,包括模具導(dǎo)柱,行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。
2.清潔模具分型面,流道面每日清掃兩次。引導(dǎo)柱,襯套,位置決定稍的給油每日一次。
3.定期檢查模具水路是否暢通,并對(duì)所有的模具緊固螺絲進(jìn)行緊固。
4.檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜稍,斜頂是否異常。
三.停機(jī)模具的保養(yǎng):
停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲異物等,將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填上相關(guān)記錄。
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問:注塑模具加工時(shí)為什么常出現(xiàn)氣孔?
因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)厚薄不均勻,注塑模具加工速度壓力過高,排氣不順暢,溫度過高。所以從已開始設(shè)計(jì)就要謹(jǐn)慎,使厚度一致;采用分級(jí)注塑,減小最后一級(jí)的注射速度;降低注塑和模具的溫度;優(yōu)化注塑和保壓壓力。
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問:成型過程中有銀紋怎么辦?
銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)分或者分解物順著熔體流動(dòng)方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。改進(jìn)的方法首先從材料入手,降低材料的揮發(fā)成分,防止被污染材料的使用。其次是在模具設(shè)計(jì)的過程中,改進(jìn)排氣系統(tǒng),增加澆口、流道尺寸。最后還要按要求充分干燥原材料,降低注射速度和壓力,降低料筒溫度,提高螺桿背壓,材料切換時(shí),將料筒充分清潔干凈。
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問:塑膠模具廠注塑過程中表面霧化怎么辦?
表面霧化是因?yàn)樗畾饣蛘卟牧现杏形廴疚铮褂眠^多的脫模劑和過高的注射速度。改進(jìn)的方法可以從材料、注塑機(jī)、工藝等方面分析。1、避免受污染的原材料或者回收料混入;2、使用前清潔注塑機(jī),排空料筒內(nèi)的材料;3、適當(dāng)降低注塑速度,提高注塑壓力;4、提高注塑問題和背壓;5、充分烘干原材料;6、避免使用過多脫模劑。
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問:塑膠模具廠常見問題:成型過程中有流痕怎么辦?
當(dāng)出現(xiàn)這個(gè)問題,塑膠模具廠的工程部需要明確:流痕原因是熔體溫度低,模溫度低,注射速度和壓力不恰當(dāng),還有就是澆口或流道尺寸小。改進(jìn)的方法需從模具設(shè)計(jì)和工藝條件兩方面著手。增大澆口和流道尺寸,增大冷料井,縮短流道長(zhǎng)度,提高機(jī)筒溫度和模具溫度,增加注塑壓力和保壓壓力。